Sprey örtük maşını lazer oymadan əvvəl vacib prosedurdur.Sprey lakın keyfiyyəti qravüra effektinə və məhsulun keyfiyyətinə birbaşa təsir edə bilər, DYM Spray örtük maşını sadəcə struktur dizaynıdır, rahatlığı və yüksək sürətlə yapışqan püskürtməsidir.Sektor sprey başlığı tənzimlənə bilər ki, bu da lak üzünün hamar və təmiz olmasını təmin edir.Sprey maşını tam avtomatik sprey yapışqan sistemləri üçün istifadə olunur və tam qapalı qapaq dumanın sızmasının qarşısını alır.
Avadanlıqların adı | Model nömrəsi | Forma ölçüsü | Çəki | Silindr diametri | Üç pəncə üz məsafəsi | Güc |
Püskürtmə maşını | SPC 2015 | 5300*1100*1500 | 3.5T | 500 | 3700 | 5KW |
SPC3015 | 6300*1100*1500 | 4.0T | 500 | 3500 | 5KW | |
Yüksək sürətlə püskürtmə | ||||||
Əməliyyat sadə | ||||||
Lak örtüyünün qalınlığı tənzimlənir | ||||||
Sprey sürəti tənzimlənir |
Püskürtmə örtük maşını lazerlə oyma əvvəli vacib prosedurdur.Sprey lakın keyfiyyəti qravüra effektinə və məhsulun keyfiyyətinə birbaşa təsir edə bilər, DYM Spray örtük maşını sadəcə struktur dizaynıdır, rahatlığı və yüksək sürətlə yapışqan püskürtməsidir.Sektor sprey başlığı tənzimlənə bilər ki, bu da lak üzünün hamar olmasını təmin edir
və təmiz.Sprey maşını tam avtomatik sprey yapışqan sistemləri üçün və tamamilə istifadə olunur
qapalı örtük dumanın sızmasının qarşısını alır.
Qumlama yüksək sürətli qum axınının təsirindən istifadə edərək substratın səthinin təmizlənməsi və kobudlaşması prosesidir.Sıxılmış hava yüksək sürətlə emal ediləcək iş parçasının səthinə çiləmə materiallarını (mis filizi, kvars qumu, zımpara, dəmir qumu, Hainan qumu) səpmək üçün yüksək sürətli reaktiv şüa yaratmaq gücü kimi istifadə olunur, beləliklə iş parçasının səthinin xarici səthinin görünüşü və ya forması dəyişir.Aşındırıcının iş parçasının səthinə təsiri və kəsici təsiri sayəsində iş parçasının səthi müəyyən dərəcədə təmizlik və müxtəlif pürüzlülük əldə edə bilər, iş parçasının səthinin mexaniki xüsusiyyətləri yaxşılaşdırılır və iş parçasının yorğunluğa qarşı müqaviməti artır. təkmilləşdirilmiş.
Kiçik həcmli və mürəkkəb quruluşa malik olduğundan, sonrakı səthin təmizlənməsi prosesində qumla partlatma tələb olunur.Ənənəvi qum partlatma prosesi ərimə tökməni qum partlatma maşınına yığmaqdır və dəyişən parametrlər yalnız vaxtdır.Bununla belə, investisiya tökmə strukturunun mürəkkəbliyini nəzərə alsaq, bəzi hissələrin səthi sərtliyi daha yüksək olacaq və qalan hissələrin işlənməsi standartlara cavab verə bilməz və ya hətta emal edilə bilməz, bu da səthin qeyri-bərabər sərtliyinə və yorğunluq gücünün qeyri-bərabər paylanması.Sonrakı modulyasiya müalicəsi və səth müalicəsi zamanı ideal proses parametrləri əldə edilə bilməz.